8 Alat Untuk Kontrol Kualitas Alat Kesehatan – Kualitas alat kesehatan dapat dipastikan dengan menggunakan salah satu dari banyak alat dasar yang dikembangkan selama bertahun-tahun untuk digunakan dalam pekerjaan yang berkualitas.
8 Alat Untuk Kontrol Kualitas Alat Kesehatan
Baca Juga : Perangkat dan Prosedur Pembedahan untuk Mengobati Gagal Jantung
energy-medicine – Sebagai contoh metode tersebut dapat disebutkan diagram Pareto, lembar periksa, diagram kendali dan histogram. Menurut Ishikawa, 95% dari semua masalah yang berhubungan dengan kualitas dapat diselesaikan dengan menggunakan salah satu metode ini.
1. diagram pareto
Alat ini dinamai ekonom Italia Vilfredo Pareto, dan itu mewakili jenis grafik frekuensi di mana data disusun dalam urutan hierarkis. Ini dapat membantu Anda mengidentifikasi masalah paling signifikan yang perlu diperbaiki terlebih dahulu. Khas untuk alat ini adalah bahwa alat ini dapat merangkum semua jenis data, namun sebagian besar digunakan untuk mengidentifikasi dan menentukan ketidaksesuaian. Untuk membangun diagram Pareto, Anda harus melalui langkah-langkah utama berikut:
Menentukan pendekatan utama untuk mengklasifikasikan data (misalnya karena penyebab, masalah atau ketidaksesuaian?)
Memutuskan apa yang akan digunakan untuk menentukan peringkat karakteristik
Mengumpulkan data untuk interval waktu yang tepat
Meringkas data dan menggolongkan klasifikasi dari terbesar ke terkecil
Membangun diagram dan menentukan beberapa yang signifikan.
Diagram Pareto adalah alat yang sangat berguna untuk meningkatkan kualitas desain perangkat medis Anda.
2. Diagram Sebab Akibat (Diagram Tulang Ikan)
Pada tahun 1943, Kaoru Ishikawa mengembangkan diagram Sebab-Akibat, dan karena itu, diagram ini juga dikenal sebagai diagram Ishikawa. Diagram ini menyerupai struktur tulang ikan, menunjukkan hasil yang diinginkan atau tidak diinginkan sebagai efek dan penyebab terkait yang mengarah pada, atau berpotensi mengarah pada, efek tersebut. Sisi kanan diagram Sebab-Akibat (yaitu “kepala ikan”) menunjukkan efeknya, sedangkan sisi kiri menyajikan semua kemungkinan penyebab yang terkait dengan tulang belakang “ikan” pusat.
Anda dapat menggunakan alat ini untuk menyelidiki:
Efek buruk dan akibatnya mengambil tindakan yang tepat untuk memperbaiki penyebabnya
Efek yang baik dan pelajari tentang penyebab yang mengarah padanya.
Alat ini dapat membantu Anda mengidentifikasi kemungkinan masalah terkait kualitas dan titik pemeriksaan.
Langkah-langkah utama yang perlu Anda ambil untuk mengembangkan diagram Sebab-Akibat adalah sebagai berikut:
Kembangkan pernyataan masalah
Brainstorm untuk mengidentifikasi kemungkinan penyebab
Klasifikasikan semua penyebab yang teridentifikasi ke dalam kategori utama
Membangun diagram dan memperbaiki kategori penyebab.
Penggunaan alat ini dapat membawa banyak manfaat, seperti fakta bahwa alat ini berguna untuk menghasilkan ide dan menyoroti akar masalah atau bahwa alat ini efektif untuk memandu penyelidikan lebih lanjut. Namun, seperti alat lainnya, alat ini juga dapat dikaitkan dengan beberapa kelemahan, seperti pengabaian kritis dan interaksi kompleks antara penyebab.
3. diagram pencar
Diagram ini dapat memberi Anda cara paling sederhana untuk menentukan bagaimana dua variabel terhubung dan jika ada hubungan sebab-akibat di antara keduanya. Namun, harap dicatat bahwa alat ini tidak dapat membuktikan bahwa perubahan salah satu variabel disebabkan oleh variabel lain, tetapi hanya ada hubungan antara keduanya dan kekuatannya.
Secara visual, diagram pencar terdiri dari dua sumbu (horizontal dan vertikal). Sumbu horizontal menunjukkan nilai pengukuran satu variabel, sedangkan sumbu vertikal menunjukkan pengukuran variabel lainnya. Untuk mendapatkan persamaan prediksi, Anda dapat menggambar garis pada diagram menggunakan pendekatan kuadrat terkecil. Jika garis diperpanjang di luar titik data yang diplot, garis itu harus putus-putus karena menunjukkan kurangnya data untuk area yang bersangkutan.
4.Lembar periksa
Lembar pemeriksaan dapat membantu Anda mengumpulkan data secara efektif dan, setelah itu, menggunakan dan menganalisisnya dengan mudah dan efisien. Alat ini bisa sangat berguna jika Anda ingin mengatur data yang dikumpulkan berdasarkan klasifikasi dan menunjukkan berapa kali setiap nilai tertentu muncul. Agar pendekatan ini efektif, Anda harus memiliki setidaknya 50 pengamatan.
Beberapa poin penting yang perlu Anda ingat saat menggunakan lembar cek adalah:
Mereka berguna untuk menemukan masalah ketika frekuensi cacat tertentu dan seberapa sering itu terjadi di lokasi tertentu ditampilkan.
Formulir lembar periksa bersifat individual untuk setiap situasi.
Biasanya dirancang oleh tim proyek.
Lembar pemeriksaan harus mudah digunakan dan mencakup data tentang waktu dan lokasi.
Kreativitas merupakan aspek penting dari desain lembar periksa.
5. Histogram
Histogram memplot data dalam tabel distribusi frekuensi. Perbedaan utama antara lembar periksa dan histogram adalah bahwa di sini data diklasifikasikan ke dalam baris dengan tujuan menghilangkan identitas nilai individu. Histogram dapat dianggap sebagai alat kontrol proses “statistik” pertama karena dapat menggambarkan variasi dalam proses. Ini dapat memberi Anda jumlah informasi yang memuaskan mengenai masalah kualitas dan akibatnya memberi Anda dasar untuk membuat keputusan tanpa analisis tambahan.
6. diagram alur
Alat ini sangat bagus jika Anda ingin menjelaskan beberapa proses sedetail mungkin dengan menunjukkan langkah-langkah secara grafis dalam urutan yang benar. Secara visual, flowchart bisa sederhana atau kompleks dan dibangun dari banyak kotak, simbol, dll. Flowchart kompleks menunjukkan langkah-langkah proses dalam urutan yang tepat dan kondisi langkah terkait dan kendala terkait dengan menggunakan berbagai elemen, seperti panah, jika/maka pernyataan, dan pilihan ya/tidak.
Jika dibangun dengan benar, flowchart biasanya:
menampilkan semua langkah proses yang sedang dipertimbangkan atau dianalisis oleh tim peningkatan kualitas,
menyoroti setiap titik proses penting untuk kontrol,
menyarankan area untuk perbaikan
berfungsi sebagai alat yang berguna untuk menjelaskan dan memecahkan suatu masalah.
7. Penerapan fungsi kualitas (QFD)
Teknik ini dikembangkan oleh profesor Mizuno dan pertama kali diterapkan di Mitsubishi Heavy Industries Ltd. pada tahun 1972. QMD merupakan mekanisme sistematis untuk merancang dan membuat barang, dan dapat memberi Anda evaluasi mendalam terhadap suatu produk atau barang. Ini adalah alat perencanaan yang dapat membantu Anda memenuhi harapan pelanggan Anda. Penekanannya adalah pada persyaratan atau harapan pelanggan dan karena itu, ini sering disebut suara pelanggan. Satu set matriks digunakan untuk menghubungkan harapan pelanggan dengan karakteristik rekanan yang dinyatakan sebagai spesifikasi teknis dan persyaratan kontrol proses. Elemen penting dari alat penyebaran fungsi kualitas adalah matriks perencanaan kebutuhan pelanggan.
Pendekatan QFT terdiri dari langkah-langkah utama berikut:
Identifikasi harapan konsumen.
Menyoroti karakteristik produk yang akan memenuhi kebutuhan konsumen.
Asosiasi persyaratan konsumen dan karakteristik rekanan.
Evaluasi produk pesaing.
Evaluasi karakteristik lawan dari produk pesaing dan pengembangan tujuan.
Pemilihan karakteristik counterpart yang akan digunakan dalam proses yang tersisa.
Beberapa manfaat utama ketika mengikuti pendekatan ini berkaitan dengan:
Peningkatan dalam pengetahuan teknik
Perubahan rekayasa
Kualitas dan pengurangan biaya
Waktu pengembangan produk.
Kelemahan utama adalah bahwa kebutuhan yang tepat harus diidentifikasi secara lengkap.
8. Bagan kendali
Bagan kontrol dapat membantu Anda memantau status proses. Mereka menunjukkan batas atas dan bawah yang dihitung secara statistik di kedua sisi nilai rata-rata proses. Konstruksi mereka didasarkan pada prinsip-prinsip statistik dan distribusi, dan khususnya, distribusi normal. Bagan kendali sangat berguna untuk menunjukkan tren dan sinyal ketika proses manufaktur di luar kendali. Secara keseluruhan, ini adalah alat yang hebat untuk menentukan variabilitas dan pengurangannya sebanyak mungkin secara ekonomis.
